Efektywne funkcjonowanie sprężarek w przemyśle wymaga zastosowania wysokiej jakości środków smarnych, które zapewniają optymalną ochronę przed zużyciem, wydłużają żywotność urządzeń i gwarantują niezawodną pracę w najbardziej wymagających warunkach. Jako autoryzowany dystrybutor produktów Lubrication Engineers, oferujemy szeroką gamę smarów do sprężarek, które sprawdzają się w zastosowaniach przemysłowych od ponad 70 lat. Nasze rozwiązania to inwestycja w maksymalną efektywność operacyjną i znaczące obniżenie kosztów eksploatacji Twojego parku maszynowego.
Skontaktuj się z ekspertami Bamex już dziś i odkryj, jak nasze smary sprężarkowe mogą zwiększyć wydajność Twoich urządzeń nawet o 30% przy jednoczesnym wydłużeniu okresów między przeglądami do 6 razy w porównaniu z konwencjonalnymi olejami.
Jakimi cechami muszą wyróżniać się smary do sprężarek?
Środki smarne przeznaczone do sprężarek muszą spełniać szereg wymagających kryteriów technicznych, aby zapewnić bezawaryjną pracę urządzeń w ekstremalnych warunkach przemysłowych. Temperatura pracy sprężarek może osiągać nawet 200°C, co wymaga od smarów wyjątkowej stabilności termicznej i odporności na utlenianie. Warto wiedzieć, że to właśnie wysokie temperatury robocze powodują przyspieszenie procesów utleniania oleju, co może prowadzić do tworzenia się szkodliwych osadów węglowych, lakierów i szlamów. Smary do sprężarek z dodatkiem Monolec® zawierają zaawansowane inhibitory utleniania, które znacząco wydłużają żywotność oleju nawet przy ciągłej pracy w temperaturach przekraczających 180°C. Oprócz tego smary do sprężarek muszą cechować się:
Kompatybilność z materiałami uszczelniającymi – jest ona niezbędna dla zachowania szczelności układu i unikania kosztownych wycieków. Smary do sprężarek są testowane pod kątem zgodności z różnymi typami uszczelek gumowych, zapewniając długotrwałą ochronę przed degradacją materiałów elastomerowych.
Właściwościami przeciwzużyciowymi i ochroną przed korozją – smary do sprężarek zawierają specjalistyczne dodatki EP (Extreme Pressure), które tworzą ochronną warstwę na powierzchniach metalowych, minimalizując tarcie.
Separacja wody i właściwości przeciwpieniące – ta cecha pozwala w zachowaniu czystości układu smarowania. Sprężarki powietrza narażone są na kontakt z wilgocią atmosferyczną, która może przedostawać się do oleju podczas procesu sprężania. Wysokiej jakości smary sprężarkowe charakteryzują się doskonałymi właściwościami separacji wody, umożliwiając łatwe oddzielenie i usunięcie nadmiaru wody z układu.
Zwiększ bezpieczeństwo i efektywność w swojej firmie
Skontaktuj się z naszym działem techniczno-handlowym i dobierz idealne rozwiązanie dla Twojej firmy.
Kiedy warto stosować smary do sprężarek?
Zastosowanie specjalistycznych smarów sprężarkowych przynosi wymierne korzyści w szerokim spektrum aplikacji przemysłowych. Decyzja o wyborze odpowiedniego środka smarnego powinna uwzględniać specyfikę pracy urządzeń oraz wymagania technologiczne danego procesu produkcyjnego.
Sprężarki tłokowe wysokoobciążeniowe
Sprężarki tłokowe pracujące w warunkach wysokich ciśnień roboczych, często przekraczających 15 bar, wymagają smarów o wyjątkowych właściwościach przeciwzużyciowych. W takich aplikacjach standardowe oleje przemysłowe okazują się niewystarczające, prowadząc do przyspieszenia zużycia pierścieni tłokowych, cylindrów i zaworów. Polecamy zatem smary Monolec® R&O.
Sprężarki odśrodkowe wysokoobrotowe
Sprężarki odśrodkowe charakteryzują się wysokimi prędkościami obrotowymi, często przekraczającymi 20.000 obr/min. Polecamy dla nich m.in. Monolec® Centrifugal Compressor Oil 6260, który został specjalnie opracowany dla tego typu urządzeń, zapewniając doskonałą stabilność lepkości w szerokim zakresie temperatur i skuteczną ochronę łożysk wysokoobrotowych.
Systemy sprężonego powietrza w przemyśle spożywczym
W przemyśle spożywczym, gdzie wymagane jest powietrze najwyższej czystości, stosowanie odpowiednich smarów nabiera szczególnego znaczenia. Oferujemy środki smarne spełniające rygorystyczne normy jakościowe, w tym produkty z certyfikatem H2 odpowiednie do kontaktu przypadkowego z żywnością.
Zastosowania w ekstremalnych warunkach środowiskowych
Sprężarki pracujące w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysokie temperatury otoczenia, zapylenie czy wilgotność, wymagają smarów o podwyższonej odporności na degradację. Smary syntetyczne z oferty Bamex charakteryzują się wyjątkową stabilnością w szerokim zakresie temperatur oraz odpornością na kontaminację wodą i zanieczyszczeniami stałymi.
Smary do sprężarek – poznaj sprawdzone rozwiązania
Produkty Lubrication Engineers dostępne w ofercie Bamex stanowią efekt wieloletniego doświadczenia w opracowywaniu zaawansowanych środków smarnych.
- Monolec® Centrifugal Compressor Oil 6260 to zaawansowany olej mineralny ISO 32, stworzony do sprężarek odśrodkowych. Wysokiej klasy baza parafinowa i pakiet dodatków zapewniają stabilność lepkości w szerokim zakresie temperatur oraz doskonałą ochronę łożysk przy prędkościach do 20 000 obr./min. Produkt spełnia specyfikacje Ingersoll-Rand Centac, charakteryzuje się lepkością 31,9 cSt (40 °C) i 5,4 cSt (100 °C), wskaźnikiem lepkości ≥100 oraz temperaturą zapłonu 222 °C. Rygorystyczne testy ASTM potwierdzają doskonałą odporność na utlenianie, separację wody i właściwości przeciwpieniące, co minimalizuje osady i szlam.
- Monolec® R&O Compressor/Turbine Oil (seria 6401–6407) to uniwersalna linia olejów turbinowych o siedmiu klasach lepkości, zaprojektowana dla sprężarek tłokowych, śrubowych i turbin. Formuła Monolec® tworzy jednocząsteczkowy film ochronny, redukując tarcie i zużycie nawet w ekstremalnych warunkach. Dzięki szybkiemu oddzielaniu wody i skutecznym inhibitorom korozji oleje te wydłużają okresy między wymianami 4–6 krotnie względem standardowych produktów. Redukcja temperatury pracy i obniżenie zużycia energii to wymierne korzyści dla Twojej instalacji.
Chcesz zwiększyć żywotność maszyn budowlanych i ograniczyć koszty serwisu?
Postaw na profesjonalne smary Bamex – maksymalna ochrona, mniejsze zużycie i wyższa efektywność pracy.
Smary do sprężarek mają kluczowe znaczenie dla wydajnej pracy
Większość fabryk i zakładów produkcyjnych wykorzystuje systemy sprężonego gazu do różnych zastosowań, a utrzymanie pracy tych sprężarek powietrza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania całej operacji. Prawie wszystkie sprężarki wymagają pewnego rodzaju smaru do chłodzenia, uszczelniania lub smarowania elementów wewnętrznych. Prawidłowe smarowanie zapewni ciągłą pracę sprzętu, a zakład pozwoli uniknąć kosztownych przestojów i napraw. Właściwe smarowanie pomoże również sprężarkom pracować chłodniej i zużywać mniej energii elektrycznej. To proste: mniejsze tarcie = mniejsze ciepło = mniejsze zużycie energii. Systemy sprężonego powietrza w większości zakładów produkcyjnych zużywają większość dziennego zapotrzebowania na energię, więc jeśli szukasz projektu ciągłego doskonalenia, z pewnością zwycięzcą jest redukcja kosztów energii dzięki lepszym praktykom smarowania.
Wybierz odpowiedni smar do sprężarek
Wymagania dotyczące smarowania różnią się znacznie w zależności od typu sprężarki, środowiska, w którym jest ona używana, oraz rodzaju sprężanego gazu. Smar odgrywa kluczową rolę w uszczelnianiu, zapobieganiu korozji, zużyciu i ochronie wewnętrznych części metalowych. LE ma odpowiednie środki smarne do większości typów sprężarek, niezależnie od tego, czy są to sprężarki odśrodkowe, tłokowe, rotacyjne, łopatkowe, czy też suche sprężarki śrubowe.
Szukając środka smarnego do sprężarek powietrza, najpierw przyjrzyj się wymaganiom dotyczącym lepkości. Po określeniu wymagań dotyczących lepkości poszukaj środka smarnego, który zapewnia następujące korzyści.
- Doskonała ochrona przed rdzą i korozją
- Wysoka stabilność oksydacyjna w celu utrzymania lepkości i zapewnienia długiej żywotności
- Niepieniący
- Właściwości deemulgujące do zrzucania wody
- Filtrowalność bez obawy o wyczerpanie dodatku smaru
Nie strzelaj do dna lufy, jeśli chodzi o specyfikacje operacyjne. Zamiast tego szukaj smarów, które przekraczają specyfikacje. W ten sposób pomożesz swojej sprężarce powietrza dłużej i wydajniej.