Wydłuż żywotność sprzętu do produkcji i przetwarzania chemikaliów
Wyzwania dla inżynierów ds. smarowania w zakładach produkcji i przetwórstwa chemicznego obejmują ciągłą pracę, ekstremalne temperatury oraz zanieczyszczenie chemikaliami, wodą i cząstkami stałymi. Aby sprzęt działał dalej, smar musi działać pomimo wszystkich trudnych warunków. Utrzymanie wydajnej pracy sprężarek rotacyjnych, sprężarek odśrodkowych, wytwornic amoniaku, układów hydraulicznych, pomp, silników elektrycznych i innych urządzeń może być wyzwaniem, jeśli nie inwestujesz w program niezawodności środków smarnych. Ważne jest zatem stosowanie nowoczesnych smarów dla branży chemicznej.
Dlaczego warto stosować wysokowydajne smary dla branży chemicznej?
Inwestycja w przemysłowe środki smarne o parametrach przewyższających wymagane specyfikacje oraz w niezawodne rozwiązania, które utrzymują smary w stanie suchym i wolnym od zanieczyszczeń przez cały okres eksploatacji, to klucz do ochrony sprzętu przed nieplanowanymi przestojami i kosztownymi naprawami. Tego typu działania zwracają się w postaci:
- wydłużonej żywotności smarów i urządzeń,
- zwiększonej wydajności produkcji,
- obniżonej temperatury oleju,
- zmniejszonego tarcia, generowanego ciepła i zużycia części,
- niższego zużycia energii,
- wydłużonych okresów między wymianami oleju,
- redukcji ilości zużytego oleju.
Aby osiągnąć maksymalną niezawodność operacyjną, wybieraj smary dla branży chemicznej, które przewyższają wymagania techniczne Twojego sprzętu. Ważne jest również współpracowanie z dostawcą — takim jak producent LE — który potrafi dostarczyć pełen zakres rozwiązań z obszaru niezawodności środków smarnych oraz wesprzeć Cię w ocenie, projektowaniu i wdrożeniu kompleksowego programu dostosowanego do potrzeb Twojej organizacji. Tym zajmiemy się dla Ciebie my. Bamex od lat wykonuje audyty olejowe w zakładach przemysłowych na terenie całej Polski!
Smary dla branży chemicznej w rozwiązaniach Bamex
Istnieje kilka możliwości ulepszeń w zakładach produkcji i przetwórstwa chemicznego, które mogą znacznie przyczynić się do płynniejszego i wydajniejszego działania.
Smary dla silników elektrycznych
Smary dla sprężarek
Środki smarne do mieszalników i reaktorów
Środki smarne do wirówek i separatorów
Środki smarne do przenośników i transporterów
Środki smarne do armatury przemysłowej
Smary dla branży chemicznej a silniki elektryczne
Według Departamentu Energii USA ponad 70% energii elektrycznej zużywanej w przemyśle pochodzi z silników elektrycznych. Silniki elektryczne mogą stanowić nawet jedną czwartą całego sprzętu obrotowego w zakładzie. Większość awarii silników elektrycznych ma związek z łożyskami. Żywotność silnika zależy od żywotności łożyska, a żywotność łożyska zależy od odpowiedniego smarowania, co sprawia, że jest to doskonałe miejsce do rozpoczęcia wysiłków w celu zapewnienia niezawodności smarowania.
BAMEX może dostarczyć Ci odpowiedni smar do silników elektrycznych dla Twojej pracy o takich właściwościach, jak:
- odporność na utlenianie,
- stabilność mechaniczna i konstrukcyjna,
- ochrona przed zużyciem,
- ochrona przed rdzą i korozją,
- niski wyciek oleju,
- NLGI 2 lub 3,
- moment obrotowy w niskiej temperaturze.
Oprócz smarów do silników elektrycznych, warto stosować różnorodne narzędzia do nakładania smaru, niezależnie od tego, czy nakładasz je ręcznie, czy wolisz te oszczędzające czas, czyli automatyczne systemy smarowania.
Jesteś zainteresowany smarami dla branży chemicznej? Masz pytania?
Skontaktuj się z nami już dziś!
Smary dla branży chemicznej a sprężarki i dmuchawy
Wymagania dotyczące smarowania różnią się znacznie w zależności od typu sprężarki, środowiska, w którym jest ona używana, oraz rodzaju sprężanego gazu. Smar odgrywa kluczową rolę w uszczelnianiu, zapobieganiu korozji, zużyciu i ochronie wewnętrznych części metalowych. LE posiada środki smarne do większości typów sprężarek, niezależnie od tego, czy są to sprężarki odśrodkowe, tłokowe, odśrodkowe, rotacyjne sprężarki śrubowe, rotacyjne sprężarki łopatkowe czy suche sprężarki śrubowe.
Szukając środka smarnego do sprężarek powietrza, należy najpierw wziąć pod uwagę wymagania dotyczące lepkości. BAMEX dostarczy smary dla branży chemicznej, które wyróżniają się:
- doskonałą ochroną przed rdzą i korozją,
- wysoką stabilnością oksydacyjną w celu utrzymania lepkości i zapewnienia długiej żywotności,
- właściwościami deemulgującymi,
- filtrowalnością bez obawy o wyczerpanie dodatku smaru.
Czym jest program do analizy oleju w przypadku branży chemicznej?
Dobry program analizy oleju jest integralną częścią każdego udanego programu niezawodności środków smarnych. Zrozumienie swojego punktu odniesienia i tego, co dzieje się wewnątrz sprzętu, ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia, jakie ulepszenia należy wprowadzić. Dzięki konsekwentnemu, dokładnemu monitorowaniu stanu oleju – czy to w silniku, skrzyni biegów, sprężarkach, układzie cyrkulacyjnym czy turbinie – program analizy oleju może zapewnić plan dalszych kroków poprawy niezawodności smarowania.
Program analizy oleju LE – Xamine ™ – monitoruje próbki oleju pod kątem czynników mechanicznych, operacyjnych i środowiskowych, które mogą wpływać na sprzęt i żywotność oleju. Dzięki Xamine ™ możesz mieć pewność, że przeprowadzasz testy w firmie, która zna się na smarach i zna Twój sprzęt. Obiekty testowe LE posiadają akredytację ISO 17025 A2LA, co daje Ci pewność, że Twój program analizy płynów jest obsługiwany przez udokumentowany system jakości, na którym możesz polegać, aby zapewnić doskonałe testy i obsługę klienta.
Czym powinny wyróżniać się smary dla branży chemicznej?
Branża chemiczna to poligon doświadczalny dla środków smarnych. W żadnym innym sektorze przemysłu oleje i smary nie są narażone na tak agresywne i zróżnicowane czynniki degradujące. Tutaj standardowa „wytrzymałość mechaniczna” to za mało. Smary stosowane w reaktorach, mieszalnikach, pompach kwasowych czy wirówkach muszą posiadać cechy, które gwarantują bezpieczeństwo procesu i ciągłość produkcji.
Profesjonalne środki smarne dla chemii, takie jak te z oferty Lubrication Engineers dostępne w BAMEX, wyróżniają się przede wszystkim:
- Kompatybilnością z uszczelnieniami specjalistycznymi. Przemysł chemiczny stosuje uszczelnienia z Vitonu, PTFE (Teflonu), EPDM czy Kalrezu. Źle dobrany smar może spowodować puchnięcie, kurczenie się lub kruszenie uszczelek, prowadząc do katastrofalnych wycieków.
- Inercją chemiczną (Obojętnością). To absolutnie kluczowa cecha. Smar nie może reagować z mediami procesowymi (kwasy, zasady, rozpuszczalniki, gazy reaktywne). Reakcja mogłaby doprowadzić do degradacji smaru, uszkodzenia uszczelnień, a w skrajnych przypadkach do skażenia produktu końcowego lub wybuchu.
- Stabilnością w szerokim zakresie pH. Środek smarny musi zachować swoją strukturę zarówno w środowisku silnie kwaśnym (np. przy produkcji nawozów), jak i silnie alkalicznym (np. przy produkcji środków czystości). Zwykłe smary mydlane (np. litowe) mogą ulec natychmiastowemu rozkładowi w kontakcie z agresywną chemią.
- Odpornością na wymywanie przez rozpuszczalniki. Wiele procesów chemicznych wykorzystuje węglowodory, alkohole czy estry, które działają jak zmywacze dla tradycyjnych olejów mineralnych. Smary specjalistyczne muszą być nierozpuszczalne w mediach, z którymi mają kontakt.
- Niską lotnością i stabilnością termiczną. Procesy takie jak destylacja, kraking czy polimeryzacja często zachodzą w wysokich temperaturach. Smar nie może parować, gdyż opary mogłyby zanieczyścić produkt chemiczny (np. farmaceutyki czy tworzywa sztuczne).
Smary dla branży chemicznej – na jakie dodatki uszlachetniające warto zwrócić uwagę?
W tak wymagającym środowisku sama baza olejowa (nawet syntetyczna) często nie wystarcza. To pakiet dodatków decyduje o tym, czy smar przetrwa atak chemiczny. Warto szukać produktów zawierających technologie, które fizycznie i chemicznie wzmacniają barierę ochronną.
- Almasol® (Stałe środki smarne). W branży chemicznej, gdzie ciecze procesowe mogą wypłukać film olejowy, dodatki stałe są bezcenne. Almasol® jest chemicznie obojętny i tworzy suchą warstwę na metalu, która chroni łożyska i zawory nawet wtedy, gdy agresywne medium usunie warstwę płynną oleju. Jest odporny na ataki kwasów, co czyni go idealnym do pomp chemicznych.
- Inhibitory korozji nowej generacji. W środowisku oparów kwasu solnego czy siarkowego, standardowe dodatki antykorozyjne zużywają się bardzo szybko. Nowoczesne smary LE zawierają zatem pakiety inhibitorów (np. Quinplex® w połączeniu ze specjalistycznymi bazami), które tworzą szczelną, hydrofobową barierę, nieprzepuszczalną dla wilgoci i agresywnych oparów.
Masz pytania?
