Oleje turbinowe w rozwiązaniach Bamex
Smarowanie turbin
Właściwy dobór olejów turbinowych nie tylko zapewnia optymalne działanie urządzeń, ale także znacząco wpływa na ich żywotność i efektywność energetyczną. Oleje turbinowe zostały opracowane z myślą o długim czasie sprawności i żywotności urządzeń.
Czym są oleje i smary turbinowe?
Oleje turbinowe to wysoce wyspecjalizowane unikalne mieszanki , stworzone z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach w turbinach przemysłowych. Charakteryzują się one wyjątkową stabilnością termiczną i oksydacyjną, co pozwala im zachować optymalne właściwości w szerokim zakresie temperatur roboczych. Tego typu zaawansowane produkty są projektowane z wykorzystaniem najnowszych technologii rafinacji i uszlachetniania olejów bazowych, wzbogaconych o starannie dobrane pakiety dodatków funkcyjnych. Dodatki są mieszane z olejem bazowym w niskich stężeniach, aby chronić zarówno olej, jak i części turbiny. Potwierdzeniem tych słów są oleje turbinowe Monolec® o wyjątkowej recepturze!
Zastosowanie olejów turbinowych
Nowoczesne oleje turbinowe znajdują zastosowanie zarówno w turbinach głównych, jak i szczytowych, oferując kompleksową ochronę i wydajność przekraczającą nawet standardowe wymagania producentów OEM. Ich wszechstronność przejawia się w możliwości stosowania w różnorodnych systemach turbinowych, generatorach oraz regulatorach. Zaawansowana formuła tych środków smarnych zapewnia wyjątkową separację wody, co jest bardzo ważne dla utrzymania stabilności systemu smarowania. Ponadto oleje turbinowe charakteryzują się doskonałą odpornością na rdzewienie i utlenianie, eliminując problemy związane z tworzeniem się szkodliwych osadów lakierowych i szlamów.
Oleje turbinowe Monolec® i ich wyjątkowe działanie
Seria olejów turbinowych Monolec® stanowi przełom w dziedzinie smarowania turbin przemysłowych. Ich unikalna formuła opiera się na precyzyjnie zoptymalizowanej kompozycji wysokojakościowych olejów bazowych oraz na zastosowaniu innowacyjnego pakietu dodatków, którego sercem jest opatentowany dodatek Monolec. Ta zaawansowana technologia została opracowana w wyniku intensywnych badań laboratoryjnych i tysięcy godzin testów w rzeczywistych warunkach przemysłowych. Rezultaty terenowe potwierdzają wyjątkową synergię między olejem a turbiną, co przekłada się na znaczące zwiększenie wydajności i niezawodności systemów turbinowych
Typowe właściwości olejów i smarów turbinowych
Wysokowydajne oleje i smary turbinowe charakteryzują się szeregiem właściwości fizykochemicznych. Na pierwszym miejscu należy wymienić wyjątkową stabilność termooksydacyjną, która zapobiega degradacji oleju nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Ich formuła zapewnia również doskonałą ochronę przeciwzużyciową, skutecznie minimalizując tarcie między współpracującymi elementami turbiny. Oleje i smary turbinowe wykazują również znakomite właściwości demulgujące, co gwarantuje szybką separację wody – zapobiega to tworzeniu się szkodliwych emulsji. Istotną cechą jest również wysoki wskaźnik lepkości, zapewniający odpowiednią charakterystykę przepływu w szerokim zakresie temperatur roboczych.
Zaawansowane właściwości przeciwpienne i deemulgujące sprawiają, że oleje turbinowe skutecznie przeciwdziałają powstawaniu piany oraz zapewniają błyskawiczne oddzielanie się wody od oleju, co jest ważne dla zachowania optymalnych parametrów pracy turbiny. Właściwości antykorozyjne i przeciwutleniające dodatkowo przedłużają żywotność zarówno samego środka smarnego, jak i smarowanych elementów, minimalizując koszty eksploatacyjne i przestoje w pracy urządzeń.
Korzyści stosowania olejów do łożysk turbin i sprężarek z dodatkiem Monolec®
Oleje do turbin, kompresorów lub skrzyń biegów z dodatkiem MONOLEC® takie jak np. LE 6401, LE 6407, LE 703, LE 4700 zapewniają znaczące korzyści dla systemów w których są stosowane poprzez efektywne zmniejszenie zużycia elementów oraz obniżenie temperatury spowodowanej tarciem. Tworzą wytrzymalszą warstwę olejową, skutecznie chroniącą powierzchnie metalowe przed uszkodzeniami, a zastosowany dodatek skutecznie zabezpiecza je przed korozją i mieszaniem się z wodą. Monolec® rozprowadza się szybko i równomiernie w całej objętości oleju, nie wykazując przy tym tendencji do nawarstwiania się ani degradacji podczas długotrwałej pracy.
Charakterystyczną cechą tej formuły jest jej stabilność chemiczna: nie ulega rozkładowi, nie powoduje korozji oraz nie przyczynia się do przyspieszenia procesów utleniania. Dodatkowo, oleje z dodatkiem Monolec® nie tworzą osadów, co pozwala elementom łożysk turbin, skrzyń biegów czy kompresorów pracować z zachowaniem optymalnych parametrów przez dłuższy czas.
Przekłada się to na zwiększoną niezawodność, wydłużone okresy między wymianami oleju oraz wymierne oszczędności w eksploatacji systemów turbinowych, kompresorów, skrzyń biegów oraz pozostałych aplikacji.
Oleje turbinowe opracowane z myślą o bezawaryjnej pracy i długim okresie eksploatacji
Szacuje się, że problemy z olejem są przyczyną prawie jednej piątej wszystkich wymuszonych wyłączeń turbin, zgodnie z „A Comprehensive Guide to Industrial Turbine Lubricants” autorstwa Afton Chemical Corp. Szef pośród różnych mechanizmów wewnątrz układu turbiny, które mogą skutkować degradacją oleju podczas eksploatacji ulegają utlenieniu i degradacji termicznej. Inżynierowie ds. Smarowania stworzyli unikalne mieszanki wysokowydajnego oleju do turbin spalinowych, oleju do turbin w cyklu kombinowanym, oleju do turbin parowych, oleju do turbin wodnych i przyjaznego dla środowiska oleju turbinowego, aby chronić części nawet najbardziej wymagających konserwacji maszyn.
Receptura oleju turbinowego
Receptury oleju turbinowego są stosunkowo proste; są mieszaniną następujących składników: olej bazowy, inhibitory korozji, inhibitory utleniania, odpieniacze i deemulgatory. Olej bazowy zwykle stanowi 97% lub więcej składu oleju turbinowego. Dodatki są dodawane do oleju bazowego w niewielkich ilościach, aby chronić zarówno olej, jak i części turbiny. Dodatki należy dobierać tak, aby zapewniały optymalną wydajność turbiny zgodnie z wymaganiami OEM. Jednak wiele nowszych olejów turbinowych zostało opracowanych na bazie olejów bazowych, które zostały rafinowane nowszymi technikami. Większość danych z testów laboratoryjnych wskazuje, że użycie tych nowych płynów bazowych powinno zapewnić dłuższą żywotność smaru w zastosowaniach polowych. Niestety nie okazało się to prawdą. Oprócz nowszych płynów bazowych, badania powiązały pewne kombinacje przeciwutleniaczy z tworzeniem się szlamu i pokostu.
Inżynierowie ds. Smarowania odkryli, że oleje turbinowe Monolec® eliminują te problemy. W jaki sposób? Oleje turbinowe LE Monolec są formułowane przy użyciu specjalnie zoptymalizowanej mieszanki olejów bazowych i dodatków, w tym Monolec, ekskluzywnego dodatku LE zmniejszającego zużycie. Doświadczenie terenowe pokazało, że preparat ten zapewnia właściwą synergię między turbiną a olejem turbinowym. Personel techniczny LE przeprowadził setki godzin badań, formułowania i testowania olejów turbinowych w celu uzyskania produktów, które przewyższają oczekiwania dotyczące wydajności.
Niezależnie od tego, czy Twoja firma opiera się na turbinach głównych, czy turbinach szczytowych, oleje turbinowe LE Premium wprowadzą nowe życie do Twojego sprzętu, uwalniając go od nadmiernych temperatur i umożliwiając mu łatwiejsze przenoszenie dużych obciążeń. Wszechstronne oleje turbinowe LE spełniają lub przewyższają wymagania producenta oryginalnego wyposażenia dla wielu turbin, generatorów i regulatorów; zapewniają długotrwałą wydajność, doskonałą separację wody, odporność na rdzę i utlenianie, brak spieniania oraz odporność na tworzenie się lakieru i szlamu.
Chcesz poznać szczegóły? Zadzwoń i porozmawiaj z naszym ekspertem!
Skontaktuj się z nami już dziś!
Oleje turbinowe Endure™ – niezawodna ochrona i długotrwała praca turbin
Endure™ Turbine Oil (6481-6482) to zaawansowane oleje opracowane specjalnie do turbin gazowych oraz cyklu łączonego. Dzięki unikalnej mieszance wysoko rafinowanych olejów bazowych i opatentowanej technologii dodatków w tym Monolec®, zapewniają wyjątkową stabilność oksydacyjną i termiczną oraz chronią przed powstawaniem laków, szlamu i osadów.
Dlaczego warto wybrać Endure™?
- Dłuższa żywotność oleju i sprzętu – stworzony, aby skutecznie zwalczać procesy utleniania i ograniczać powstawanie produktów degradacji. To oznacza mniej awarii, dłuższy czas między wymianami i niższe koszty eksploatacji.
- Skuteczna ochrona przed lakami i osadami – dzięki unikalnej formule Endure™ kontroluje odkładanie się laków i nierozpuszczalnych osadów w chłodniejszych częściach układu – takich jak zbiorniki, wymienniki ciepła czy zawory hydrauliczne. Ogranicza to ryzyko zakleszczeń i awarii sterowania.
- Pełne bezpieczeństwo dla metali – zaawansowane inhibitory korozji oraz dezaktywatory metali w oleju Endure™ tworzą na powierzchniach warstwę ochronną, zapobiegając zużyciu i korozji elementów turbiny.
- Stabilność w każdych warunkach – wysoka odporność na utlenianie i temperaturę pozwala zachować czystość i klarowność oleju nawet w trudnych warunkach pracy.
- Doskonale separuje wodę i powietrze – oleje Endure™ szybko oddzielają wodę i zapobiegają pienieniu, co pozwala utrzymać stabilne smarowanie i czystość w całym układzie.
Oleje turbinowe Monolec™ – niezawodna ochrona turbin parowych, wodnych i gazowych
Monolec™ Turbine Oil (6461-6463) to wysokiej jakości oleje stworzone do najbardziej wymagających zastosowań w turbinach parowych, hydro oraz gazowych. Dzięki zaawansowanej formule skutecznie ograniczają powstawanie laków i szlamu, chronią przed zanieczyszczeniami wodnymi i znacząco wydłużają żywotność urządzeń, pozwalając jednocześnie na rzadsze wymiany oleju.
Dlaczego warto wybrać Monolec™?
- Wyjatkowa odpornośc na wysokie temperatury i utlenianie – pecjalnie dobrane oleje bazowe o niskiej lotności w połączeniu z zaawansowanymi dodatkami zapewniają stabilność termiczną i oksydacyjną nawet w najcięższych warunkach pracy.
- Ochrona przed lakami i osadami – skutecznie zapobiega tworzeniu się laków i szlamu w układach turbiny, co znacząco redukuje ryzyko awarii i kosztownych przestojów.
- Łatwe oddzielanie wody i doskonała ochrona przed korozją – szybko oddzielają wodę, zapobiegają pienieniu oraz gwarantują wyjątkową ochronę przed rdzą, utrzymując jednocześnie trwały film smarny.
- Długa czystość oleju i ochrona elementów łożyskowych – dzięki wysokiej filtracji olej zachowuje czystość przez cały okres eksploatacji, skutecznie chroniąc płytki oporowe i inne kluczowe komponenty turbiny.
Oleje turbinowe Low Tox® – skuteczna ochrona turbin z myślą o środowisku
Low Tox® Turbine Oil (6412-6414) to nowoczesne oleje turbinowe o niskiej toksyczności, opracowane z myślą o zastosowaniach, w których szczególnie liczy się troska o środowisko naturalne. Dzięki unikalnej formule, bazującej na białych olejach mineralnych jakości farmaceutycznej USP i specjalnie dobranych dodatkach, zapewniają najwyższy poziom ochrony urządzeń i długą żywotność, a jednocześnie mają minimalny wpływ na ekosystem.
Dlaczego warto wybrać Low Tox®?
Niska toksyczność dla środowiska – charakteryzują się nawet 10-krotnie niższą ekotoksycznością w porównaniu do standardowych olejów turbinowych i wielu biodegradowalnych estrów. Dzięki temu stanowią odpowiedź na coraz bardziej rygorystyczne wymogi ekologiczne.
Doskonała separacja wody i zgodność z uszczelnieniami – szybko oddziela wodę, ogranicza pienienie i jest w pełni kompatybilny z powszechnie stosowanymi materiałami uszczelniającymi.
Bez kompromisów w smarowaniu – pomimo niskiej toksyczności, nie tracą nic ze swoich właściwości smarnych – oferują wydłużoną trwałość, skutecznie chronią przed zużyciem i gwarantują długie okresy między wymianami.
Wyjątkowa odporność na utlenianie i starzenie – stabilność oksydacyjna jest 2-3 razy wyższa niż w przypadku tradycyjnych olejów, co ogranicza powstawanie osadów i pozwala dłużej cieszyć się bezproblemową pracą urządzeń.
FAQ: Oleje turbinowe w rozwiązaniach Bamex – opracowane z myślą o bezawaryjnej pracy i długim okresie eksploatacji!
- Dlaczego problemy z olejem turbinowym są tak istotne dla pracy turbin?
Problemy z olejem są przyczyną wielu wyłączeń turbin lub awarii sprężarek. Olej turbinowy pełni niebywale ważną rolę w smarowaniu, chłodzeniu i ochronie mechanizmów wewnętrznych takich jak łożyska wysokoobrotowe. Degradacja oleju może prowadzić do zwiększonego tarcia, nadmiernego zużycia elementów, przegrzewania się systemu oraz tworzenia się osadów, co znacząco skraca żywotność łożysk turbiny i zwiększa koszty eksploatacji.
- Jakie są główne mechanizmy degradacji oleju turbinowego?
Najważniejsze mechanizmy degradacji to utlenianie i degradacja termiczna. Wysoka temperatura pracy, kontakt z powietrzem oraz metalicznymi katalizatorami przyspieszają proces utleniania, prowadząc do wzrostu lepkości oleju turbinowego, tworzenia się kwasów, szlamów i laków. W turbinach gazowych i parowych olej narażony jest na kontakt z wodą, co może prowadzić do emulgowania i również dalszej degradacji.
- Z jakich głównych składników składa się olej turbinowy?
Typowa receptura oleju turbinowego zawiera: olej bazowy, inhibitory korozji, inhibitory utleniania, odpieniacze oraz deemulgatory i dodatki takie jak Monolec. Olej bazowy zapewnia podstawowe właściwości smarne, a starannie dobrane dodatki chronią zarówno sam olej, jak i części turbiny przed różnymi formami degradacji. Oczywiście każdy producent dba o własną formułę oleju!
- Jakie cechy powinien mieć wysokiej jakości olej turbinowy?
Wysokiej jakości olej turbinowy powinien charakteryzować się:
- doskonałą stabilnością termiczną i oksydacyjną,
- szybką separacją wody (deemulgacja),
- odpornością na tworzenie się piany,
- wysoką ochroną przeciwkorozyjną,
- dobrą filtrowalnością,
- odpornością na tworzenie się laków i szlamów,
- zgodnością z uszczelnieniami.
Powinien również spełniać lub przewyższać wymagania producentów turbin (OEM). W przypadku Monolec 6401 od LE olej taki spełnia lub przewyższa następujące normy:
• AGMA 9005-D94
• Baker Perkins 69-D (6401)
• Cincinnati Machine º P-68 (6401) º P-69 (6403) º P-70 (6402)
• Diamond Power Soot Blowers (6401)
• General Mills “B” Lubricants
• USDA H2 • Xerox 36-0028 (6401)
- Jak często należy wymieniać olej turbinowy?
Częstotliwość wymiany oleju turbinowego zależy od typu turbiny, warunków pracy i jakości samego oleju. Nowoczesne, a więc wysokiej jakości oleje turbinowe mogą pracować nawet powyżej 5000 godzin. Ważne jest regularne monitorowanie stanu oleju poprzez analizy laboratoryjne, które pozwalają ocenić stopień degradacji i podjąć decyzję o wymianie na podstawie rzeczywistego stanu, a nie tylko na podstawie upływu czasu.