Korzyści wynikające ze stosowania ALMAGARD®:
- Wykazuje doskonałe właściwości w warunkach ekstremalnego ciśnienia
- Zapewnia wyjątkową ochronę przed zużyciem
- Wykazuje długotrwałą stabilność mechaniczną, nie zmienia konsystencji po tysiącach cykli obróbki
- Utrzymuje uszczelnienie przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi przez cały okres użytkowania
- Chroni kosztowne powierzchnie łożysk – nawet brąz i stopy – przed rdzą i korozją
- Trzyma się na miejscu
- Mocno przylega do metalu, wytrzymując wielokrotne uderzenia
- Nie wybija się ani nie odpada
- Pozostaje w strefie styku, nawet w środowiskach o wysokiej wilgotności
- Nie wypłukuje się z łożysk
- Wytrzymuje wysokie i niskie temperatury
- Dobrze sprawdza się w szerokim zakresie temperatur
- Ma temperaturę kroplenia do 282°C
- Odporny na utlenianie, nie topi się i nie wycieka z łożysk
- 3750 (klasa NLGI 0) zapewnia niezawodną pompowalność w temperaturach do -29°C
Kolejna historia niesamowicie zadowolonego klienta, który dzięki zmianie obecnie stosowanego środka smarnego klasy przemysłowej w swoim zakładzie z branży wydobywczej:
PROFIL KLIENTA
Kopalnia odkrywkowa metali szlachetnych znajduje się w
centralnej Montanie.
ZASTOSOWANIE:
Kruszarka wstępna.
Jest to starszy model kruszarki szczękowej, z łożyskami Babbitta. Jak widać na zdjęciach, nie jest to zwykła kruszarka szczękowa – jest bardzo duża!
PROBLEM KLIENTA
Główna kruszarka nie była używana od prawie dwóch lat.
Kopalnia stwierdziła, że produkcja rudy jest bardzo ograniczona i konieczne będzie ponowne uruchomienie głównej kruszarki, aby osiągnąć cele produkcyjne. Jednak niezawodność kruszarki w momencie jej ostatniego użycia była bardzo niska.
ROZWIĄZANIE LE OFEROWANE PRZEZ BAMEX
Konsultant ds. smarowania w LE, rozpoczął
badanie tego zastosowania, aby spróbować określić problemy ze smarowaniem związane z kruszarką. Stwierdził, że system smarowania był niewystarczający, a smar był ograniczany przez przewody. Aby zniwelować ten problem, wszystkie przewody były podgrzewane, a nieograniczona ilość smaru była stale dostarczana do łożysk. Spowodowało to znaczne przesmarowanie i bardzo zauważalne problemy z utrzymaniem porządku. Ponadto, w niskich temperaturach ograniczenia nadal występowały.
Po spędzeniu długiego czasu na badaniu problemów z
kierownikiem ds. usług technicznych w LE i zadawaniu pytań kilku swoim kolegom, zaczęło pojawiać się rozwiązanie.
Przedstawiono wiele rekomendacji. Rurociągi, przewody i złączki musiały być większe, aby zapobiec ograniczeniu smaru. Konieczne było również zastosowanie innego rodzaju środka smarnego i systemu dostarczania. Na początku wiosny 2007 roku kopalnia rozpoczęła wymianę wszystkich rur 1-calowych na 2-calowe rury o ciśnieniu 10 tys. psi. Zrezygnowano z całego przewodu hydraulicznego o ciśnieniu 3000 psi na 5000 psi. Zmieniono wszystkie przyłącza z 1/4” na 3/8”. Pozostawiono pojedynczy system Farval, ale planowane jest dodanie kolejnego systemu. Na koniec, ale nie mniej ważny, środek smarny Almagard® Vari-Purpose (3751) został zainstalowany za pomocą stalowego pojemnika. Zainstalowano pneumatyczną pompę smarową Liquidynamics, specjalnie zaprojektowaną do pojemników (model 11396, jak pokazano na zdjęciu).
OSZCZĘDNOŚCI I KORZYŚCI DLA KLIENTA:
Dzięki tym wszystkim ulepszeniom główna kruszarka została ponownie uruchomiona 29 sierpnia 2007 r. Jim był na miejscu podczas pierwszego uruchomienia, a wszystkie pokazane zdjęcia zostały wykonane w tym czasie. Dotychczas ustalono, że występuje swobodny, nieograniczony przepływ smaru, a nadmiar smaru, który występował w przeszłości, można kontrolować. Ponadto, zastosowanie Almagard 3751 również zmniejszyło zużycie smaru i problemy z utrzymaniem czystości, które w przeszłości były bardzo kosztowne ze względu na długi czas przestoju potrzebny do rozwiązania problemu. Dodatkowe korzyści, takie jak większa kontrola problemów związanych z utrzymaniem czystości i ogólnym zużyciem smaru, zostaną uwzględnione, po zainstalowaniu drugiego systemu oczyszczania ścieków.
Szukasz oszczędności w swoim procesie produkcyjnym?
Już teraz skontaktuj się z nami: biuro@bamex.com.pl, lub telefonicznie, a doradca Bamex Sp. z o. o. dobierze dla Ciebie idealne rozwiązanie w dziedzinie środków smarnych Lubrication Engineers.
Dzięki zastosowaniu almagard 3751, nawet w ekstremalnych warunkach, można oczekiwać doskonałych rezultatów w utrzymaniu sprzętu.
Pamiętaj, że nasze porady i fachowa wiedza nic Cię nie kosztują, a mogą przynieść potencjalnie bardzo duże oszczędności w Twojej firmie
Środki smarne dostępne w bamex.com.pl
Wybierając Almagard 3751, klienci mogą być pewni jakości i skuteczności smarowania.
Zastosowanie almagard 3751 pozwoliło na znaczne poprawienie wydajności kruszarki.
Wprowadzenie almagard 3751 w systemie smarowania było kluczowe dla poprawy efektywności operacyjnej.
Artykuł na stronie producenta LE
Środki smarne z serii ALMAGARD™
Almagard 3751 przyczynił się do znacznych oszczędności w kosztach utrzymania sprzętu.
Ostatecznie, dzięki almagard 3751, osiągnięto wyjątkową wydajność smarowania.
Dowiedz się więcej o almagard 3751 i innych produktach na stronie bamex.com.pl.
Almagard 3751 jest jednym z najlepszych smarów dostępnych na rynku dla przemysłu wydobywczego.
Wszystkie informacje na temat Almagard 3751 oraz jego zastosowania możesz znaleźć w oficjalnej dokumentacji.