Efektywne funkcjonowanie sprężarek w przemyśle wymaga zastosowania wysokiej jakości środków smarnych, które zapewniają optymalną ochronę przed zużyciem, wydłużają żywotność urządzeń i gwarantują niezawodną pracę w najbardziej wymagających warunkach. Jako autoryzowany dystrybutor produktów Lubrication Engineers, oferujemy szeroką gamę smarów do sprężarek, które sprawdzają się w zastosowaniach przemysłowych od ponad 70 lat. Nasze rozwiązania to inwestycja w maksymalną efektywność operacyjną i znaczące obniżenie kosztów eksploatacji Twojego parku maszynowego.
Skontaktuj się z ekspertami Bamex już dziś i odkryj, jak nasze smary sprężarkowe mogą zwiększyć wydajność Twoich urządzeń nawet o 30% przy jednoczesnym wydłużeniu okresów między przeglądami do 6 razy w porównaniu z konwencjonalnymi olejami.
Jakimi cechami muszą wyróżniać się smary do sprężarek?
Środki smarne przeznaczone do sprężarek muszą spełniać szereg wymagających kryteriów technicznych, aby zapewnić bezawaryjną pracę urządzeń w ekstremalnych warunkach przemysłowych. Temperatura pracy sprężarek może osiągać nawet 200°C, co wymaga od smarów wyjątkowej stabilności termicznej i odporności na utlenianie. Warto wiedzieć, że to właśnie wysokie temperatury robocze powodują przyspieszenie procesów utleniania oleju, co może prowadzić do tworzenia się szkodliwych osadów węglowych, lakierów i szlamów. Smary do sprężarek z dodatkiem Monolec® zawierają zaawansowane inhibitory utleniania, które znacząco wydłużają żywotność oleju nawet przy ciągłej pracy w temperaturach przekraczających 180°C. Oprócz tego smary do sprężarek muszą cechować się:
Kompatybilność z materiałami uszczelniającymi – jest ona niezbędna dla zachowania szczelności układu i unikania kosztownych wycieków. Smary do sprężarek są testowane pod kątem zgodności z różnymi typami uszczelek gumowych, zapewniając długotrwałą ochronę przed degradacją materiałów elastomerowych.
Właściwościami przeciwzużyciowymi i ochroną przed korozją – smary do sprężarek zawierają specjalistyczne dodatki EP (Extreme Pressure), które tworzą ochronną warstwę na powierzchniach metalowych, minimalizując tarcie.
Separacja wody i właściwości przeciwpieniące – ta cecha pozwala w zachowaniu czystości układu smarowania. Sprężarki powietrza narażone są na kontakt z wilgocią atmosferyczną, która może przedostawać się do oleju podczas procesu sprężania. Wysokiej jakości smary sprężarkowe charakteryzują się doskonałymi właściwościami separacji wody, umożliwiając łatwe oddzielenie i usunięcie nadmiaru wody z układu.
Zwiększ bezpieczeństwo i efektywność w swojej firmie
Skontaktuj się z naszym działem techniczno-handlowym i dobierz idealne rozwiązanie dla Twojej firmy.
Kiedy warto stosować smary do sprężarek?
Zastosowanie specjalistycznych smarów sprężarkowych przynosi wymierne korzyści w szerokim spektrum aplikacji przemysłowych. Decyzja o wyborze odpowiedniego środka smarnego powinna uwzględniać specyfikę pracy urządzeń oraz wymagania technologiczne danego procesu produkcyjnego.
Sprężarki tłokowe wysokoobciążeniowe
Sprężarki tłokowe pracujące w warunkach wysokich ciśnień roboczych, często przekraczających 15 bar, wymagają smarów o wyjątkowych właściwościach przeciwzużyciowych. W takich aplikacjach standardowe oleje przemysłowe okazują się niewystarczające, prowadząc do przyspieszenia zużycia pierścieni tłokowych, cylindrów i zaworów. Polecamy zatem smary Monolec® R&O.
Sprężarki odśrodkowe wysokoobrotowe
Sprężarki odśrodkowe charakteryzują się wysokimi prędkościami obrotowymi, często przekraczającymi 20.000 obr/min. Polecamy dla nich m.in. Monolec® Centrifugal Compressor Oil 6260, który został specjalnie opracowany dla tego typu urządzeń, zapewniając doskonałą stabilność lepkości w szerokim zakresie temperatur i skuteczną ochronę łożysk wysokoobrotowych.
Systemy sprężonego powietrza w przemyśle spożywczym
W przemyśle spożywczym, gdzie wymagane jest powietrze najwyższej czystości, stosowanie odpowiednich smarów nabiera szczególnego znaczenia. Oferujemy środki smarne spełniające rygorystyczne normy jakościowe, w tym produkty z certyfikatem H2 odpowiednie do kontaktu przypadkowego z żywnością.
Zastosowania w ekstremalnych warunkach środowiskowych
Sprężarki pracujące w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysokie temperatury otoczenia, zapylenie czy wilgotność, wymagają smarów o podwyższonej odporności na degradację. Smary syntetyczne z oferty Bamex charakteryzują się wyjątkową stabilnością w szerokim zakresie temperatur oraz odpornością na kontaminację wodą i zanieczyszczeniami stałymi.
Smary do sprężarek – poznaj sprawdzone rozwiązania
Produkty Lubrication Engineers dostępne w ofercie Bamex stanowią efekt wieloletniego doświadczenia w opracowywaniu zaawansowanych środków smarnych.
- Monolec® Centrifugal Compressor Oil 6260 to zaawansowany olej mineralny ISO 32, stworzony do sprężarek odśrodkowych. Wysokiej klasy baza parafinowa i pakiet dodatków zapewniają stabilność lepkości w szerokim zakresie temperatur oraz doskonałą ochronę łożysk przy prędkościach do 20 000 obr./min. Produkt spełnia specyfikacje Ingersoll-Rand Centac, charakteryzuje się lepkością 31,9 cSt (40 °C) i 5,4 cSt (100 °C), wskaźnikiem lepkości ≥100 oraz temperaturą zapłonu 222 °C. Rygorystyczne testy ASTM potwierdzają doskonałą odporność na utlenianie, separację wody i właściwości przeciwpieniące, co minimalizuje osady i szlam.
- Monolec® R&O Compressor/Turbine Oil (seria 6401–6407) to uniwersalna linia olejów turbinowych o siedmiu klasach lepkości, zaprojektowana dla sprężarek tłokowych, śrubowych i turbin. Formuła Monolec® tworzy jednocząsteczkowy film ochronny, redukując tarcie i zużycie nawet w ekstremalnych warunkach. Dzięki szybkiemu oddzielaniu wody i skutecznym inhibitorom korozji oleje te wydłużają okresy między wymianami 4–6 krotnie względem standardowych produktów. Redukcja temperatury pracy i obniżenie zużycia energii to wymierne korzyści dla Twojej instalacji.
Chcesz zwiększyć żywotność maszyn budowlanych i ograniczyć koszty serwisu?
Postaw na profesjonalne smary Bamex – maksymalna ochrona, mniejsze zużycie i wyższa efektywność pracy.
Rola smarowania w systemach sprężonego powietrza
Warto wiedzieć, że środki smarne takie jak np. LE 6401, LE 6407, LE 703 stanowią niezbędny element w funkcjonowaniu sprężarek przemysłowych, które w wielu zakładach produkcyjnych odpowiadają za znaczną część dziennego zużycia energii. Prawidłowe smarowanie zapewnia nie tylko ciągłość pracy podzespołów i całych instalacji, ale również przyczynia się do:redukcji temperatury roboczej urządzeń,
- obniżenia zużycia energii elektrycznej,
- eliminacji kosztownych przestojów,
- konieczności wykonywania szybkich napraw awaryjnych.
Należy podkreślić, że oleje sprężarkowe pozwalają na zmniejszone tarcie, co z kolei przekłada się na generowanie mniej ciepła – to zaś bezpośrednio wiąże się z niższym zużyciem energii, o czym już wspomnieliśmy. Tym samym wdrożenie optymalnych praktyk smarowania systemów sprężonego powietrza stanowi efektywny sposób na realizację celów ukierunkowanych na ciągłe doskonalenie procesów przemysłowych.
Kryteria wyboru środków smarnych do sprężarek
Wymagania dotyczące smarowania różnią się znacząco w zależności od typu sprężarki (odśrodkowe, tłokowe, śrubowe, łopatkowe, suche śrubowe), środowiska operacyjnego oraz samego rodzaju sprężonego medium. Proces doboru właściwego środka smarnego powinien rozpocząć się od określenia parametrów lepkości, a następnie uwzględniać wszystkie właściwości pożądane przez klienta.
To dlatego w rozwiązaniach Bamex stawiamy na indywidualne podejście. Zapraszamy klientów na konsultacje z naszym Działem Techniczno-Handlowym.
Czym powinien wyróżniać się skuteczny środek smarny do sprężarek?
Skuteczny środek smarny do sprężarek, a więc olej sprężarkowy, powinien charakteryzować się doskonałą ochroną antykorozyjną i przeciwrdzewną, a także wysoką stabilnością oksydacyjną gwarantującą utrzymanie parametrów lepkości. Niebywale ważna jest też zwiększona odporność na pienienie. Ponadto oleje sprężarkowe mają zdolność do separacji wody (właściwości deemulgujące) oraz muszą wyróżniać się swoistą kompatybilnością z określonymi systemami filtracji.
Jeśli chodzi o zastosowanie olejów sprężarkowych, w zależności od ich formuły i składu dodatków uszlachetniających, mogą nadać się do stosowania w różnych modelach oraz rodzajach przemysłowych sprężarek powietrza. Ponadto wśród zastosowań można niekiedy wyróżnić naolejacze instalacji pneumatycznych, dmuchawy, układy obiegowe i rozbryzgowe czy nawet pompy próżniowe. Wszystko zależy od rodzaju środka smarnego i przeznaczenia, które wskazał producent.
Jesteś zainteresowany smarami do systemów sprężonego powietrza?
Zadzwoń i porozmawiaj z naszym ekspertem!
Dlaczego warto stosować oleje sprężarkowe o podwyższonych parametrach jakościowych takich jak np. LE 6401 czy LE 6407?
Warto mieć świadomość, że strategia doboru środków smarnych ukierunkowana wyłącznie na spełnienie minimalnych wymagań technicznych jest dzisiaj niewystarczająca, jeśli oprócz właściwego utrzymywania maszyn w zakładzie liczmy na znaczą redukcję kosztów. Warto zatem sięgać po oleje sprężarkowe o podwyższonych parametrach jakościowych, co przekłada się bezpośrednio na:
- wydłużenie żywotności komponentów sprężarki,
- zwiększenie efektywności energetycznej całej aplikacji przemysłowej,
- redukcję częstotliwości przestojów konserwacyjnych,
- obniżenie całkowitego kosztu utrzymania i napraw urządzenia.
Oleje sprężarkowe oparte o technologię dodatków Monolec®
Wysokiej jakości olej do sprężarek oparty jest o technologię dodatków Monolec®, znajdującą zastosowanie m.in. w odśrodkowych sprężarkach powietrza. Taka formuła środków smarnych do systemów przeniesienia powietrza oparta jest na starannie dobranych, silnie rafinowanych olejach bazowych typu parafinowego. Wzbogacone zostały one dodatkami uszlachetniającymi, które zapewniają ochronę między innymi przed korozją. Oleje sprężarkowe oparte o Monolec® wyróżniają się też wyjątkową stabilność termiczną, dobrą zdolność do separacji wody, właściwościami przeciwpiennymi oraz odpornością na utlenianie.
Oleje sprężarkowe w przemyśle spożywczym
Sprężarki powietrza mają duże zastosowanie w różnych aplikacjach przemysłowych sektora przemysłowego. Oznacza to, że oleje sprężarkowe przeznaczone do tego typu rozwiązań muszą spełniać restrykcyjne normy. Co to oznacza w praktyce? Przede wszystkim muszą one być zaliczane do smarów spożywczych zarejestrowanych w NSF H1 takich jak: LE6751, LE4051 czy LE4070, a więc tych przeznaczonych do różnorodnych zastosowań przemysłowych w branży spożywczej. Jeśli szukasz środków smarnych klasy spożywczej do sprężarek, koniecznie skontaktuj się z naszymi specjalistami!
Warto wiedzieć!
Środki smarne z rejestracją NSF H1 są bezpieczne do stosowania w urządzeniach przemysłu spożywczego, gdzie może dojść do przypadkowego kontaktu smaru z żywnością.