Smary dla przemysłu spożywczego

W zakładach przetwórstwa żywności, produkcji napojów i wyrobów farmaceutycznych środek smarny musi spełniać dwie role jednocześnie. Z jednej strony ma chronić maszyny przed zużyciem, korozją i skutkami wysokich obciążeń, z drugiej nie może stwarzać zagrożenia dla produktu, który z tych maszyn schodzi. Urządzenia pracują przy tym w trudnych warunkach: są regularnie myte wodą i środkami chemicznymi, narażone na parę, wysokie temperatury pieców, niskie temperatury w chłodniach oraz zanieczyszczenia mąką, cukrem czy pyłem. Nawet pojedyncza kropla niewłaściwego środka smarnego w niewłaściwym miejscu może oznaczać wycofanie partii towaru i poważne straty.

Działasz w branży spożywczej? Postaw na ofertę Bamex i smary marki Lubrication Engineers!

Lubrication Engineers produkuje szeroką gamę wysokowydajnych olejów i smarów dla przemysłu spożywczego, w tym środków wysokotemperaturowych, opracowanych z myślą właśnie o przetwórstwie spożywczym oraz sektorze produkcji napojów i leków. Oferta producenta, którego jesteśmy jedynym polskim dystrybutorem, obejmuje rozwiązania odporne na ciepło, zimno, wilgoć, rdzę i utlenianie, zużycie, pienienie, plamy, zapach, a nawet na potrzeby częstych kontroli wizualnych. 

Część produktów to bezdodatkowe białe oleje mineralne, a inne zawierają zastrzeżony dodatek Quinplex, który poprawia odporność na uderzenia, ogranicza zużycie i zwiększa wytrzymałość filmu smarnego.

Bamex Sp. z o.o. wspiera zakłady na kilku poziomach, od doboru produktu do konkretnego punktu smarowania, przez wskazanie właściwej klasy dopuszczenia (H1 lub H2), po rekomendacje dotyczące aplikacji, kontroli zanieczyszczeń i organizacji smarowania w zakładzie spożywczym!

Rodzaje smarów dla przemysłu spożywczego

Podstawowy podział środków smarnych w branży spożywczej opiera się na klasach dopuszczenia NSF.

• Środki smarne NSF H1 są zarejestrowane do stosowania w miejscach, gdzie może dojść do przypadkowego kontaktu z żywnością. Dopuszczone są do użycia w zakładach nadzorowanych przez USDA. Wszystkie produkty H1 LE (z wyjątkiem H1 Machine Oil) mają dodatkowo certyfikat Kosher Pareve nadany przez Orthodox Union, a wiele z nich także certyfikat Halal. Mogą pełnić funkcję smaru do łożysk, przekładni, prowadnic i łańcuchów, ochronnego filmu antykorozyjnego oraz środka antyadhezyjnego na uszczelkach zamknięć zbiorników.
• Środki smarne USDA H2 przeznaczone są do obszarów niemających kontaktu z żywnością, zwykle poniżej linii produkcyjnej: do łańcuchów pieców, sprężarek powietrza, układów obiegu oleju, przekładni zamkniętych, turbin przemysłowych, układów hydraulicznych i łożysk smarowanych olejem. Zgodnie z informacją LE większość jego środków smarnych spełnia kryteria H2. Środków H2 nigdy nie powinno się stosować na linii produkcyjnej.
• Oleje przekładniowe i przemysłowe obsługują reduktory, przekładnie ślimakowe i walcowe w mikserach, przenośnikach i maszynach pakujących. W wersji H1 muszą łączyć ochronę przed zużyciem z bezpieczeństwem w razie kontaktu z żywnością, a przy częstym myciu także wykazywać odporność na wodę i dobrą deemulgację.
• Smary plastyczne stosuje się w łożyskach, przegubach, prowadnicach i mechanizmach krzywkowych. Powinny wytrzymywać zmywanie, zachowywać konsystencję w zmiennych temperaturach i nie pozostawiać plam na powierzchniach produkcyjnych.
• Środki do łańcuchów i wysokich temperatur pracują w piecach, tunelach suszących i liniach wypieku. Muszą utrzymywać film smarny przy wysokiej temperaturze i ograniczać tworzenie się osadów, co zmniejsza ryzyko zatarcia i kosztownych przestojów.
• Aerozole i środki penetrujące ułatwiają szybką konserwację w trudno dostępnych punktach. W wersji H1 nadają się do prac przy maszynach pracujących w bezpośrednim sąsiedztwie żywności.

Przykład smaru dla przemysłu spożywczego marki Lubrication Engineers

H1 Quinplex® Syn FG Gear Oil 4460

To syntetyczny olej przekładniowy klasy spożywczej, przeznaczony do przekładni i innych krytycznych zastosowań w zakładach produkujących żywność i napoje. Jest zarejestrowany jako NSF H1 do kontaktu przypadkowego, ma certyfikaty Kosher Pareve oraz Halal (IFANCA), a także jest bezbarwny w sensie plamienia: nie plami, ma niski zapach i jest półprzezroczysty. Seria obejmuje cztery klasy lepkości: ISO 150 (4150), ISO 220 (4220), ISO 320 (4320) i ISO 460 (4460). 

Czym wyróżnia się smar dla przemysłu spożywczego H1 Quinplex® Syn FG Gear Oil 4460?

• Podstawą jest 100% syntetyczny olej bazowy, który zapewnia ochronę zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. 
• Wysoki wskaźnik lepkości (156) oznacza niewielkie zmiany lepkości wraz z temperaturą, a niski punkt płynięcia ułatwia pracę w chłodniach. 
• Olej zawiera pakiet dodatków przeciwzużyciowych, który wyróżnia go na tle wielu białych olejów, oraz układ polimerowego zagęszczacza stabilnego na ścinanie z dodatkiem Quinplex, zapewniającym przyczepność do metalu i odporność na uderzenia. 
• Olej zapobiega rdzy i korozji, jest kompatybilny z uszczelnieniami, nie pieni się i dobrze oddziela od wody, co ma znaczenie w zakładach poddawanych częstemu myciu.
• Typowe zastosowania obejmują łożyska, przekładnie, przekładnie otwarte, prowadnice, łańcuchy (w tym łańcuchy przenośników) oraz zawory.

Jak dobrać smar do przemysłu spożywczego? 

Pierwszym krokiem jest ustalenie, czy punkt smarowania znajduje się w strefie możliwego kontaktu z żywnością. Jeśli tak, wymagany jest środek H1; w pozostałych przypadkach można zastosować H2. Warto też sprawdzić dodatkowe wymagania zakładu, takie jak certyfikaty Kosher i Halal czy dokumentacja dotycząca alergenów, którą LE udostępnia dla produktów H1.

Następnie należy dopasować parametry techniczne do warunków pracy. Chodzi o klasę lepkości, zakres temperatur (piece, chłodnie), odporność na wodę, parę i środki myjące, kompatybilność z uszczelnieniami i elastomerami oraz skłonność do pienienia. Środek smarny nie powinien też pozostawiać plam i wydzielać zapachu, który mógłby przenieść się na produkt.

Trzeci element to praktyka eksploatacyjna. Nawet najlepszy produkt traci wartość, jeśli zostanie zanieczyszczony podczas przechowywania lub przelewania albo pomylony z innym środkiem. Zlecane są oznaczenia punktów smarowania, dedykowane pojemniki transferowe, przezroczyste smarownice, pochłaniacze wilgoci oraz regularna analiza oleju.

Zakłady spożywcze współpracujące z Bamex zyskują dostęp do produktów i wiedzy, która pozwala ograniczyć awarie, uniknąć pomyłek w doborze środków smarnych i przygotować smarowanie na audyty bezpieczeństwa żywności.

Dobierz smar do swojego zakładu spożywczego z ekspertami Bamex!

Szukasz środków smarnych do maszyn spożywczych, które połączą bezpieczeństwo produktu z niezawodnością napędów? Skontaktuj się z nami. Jako autoryzowany dystrybutor Lubrication Engineers pomożemy dobrać oleje i smary H1 oraz H2 do mikserów, przenośników, pieców, przekładni i linii pakujących. Opisz urządzenie, warunki pracy i obecnie stosowany środek, a przygotujemy rekomendację. 

FAQ – najczęściej zadawane pytania klientów o smary dla przemysłu spożywczego 

1. Czym różnią się środki smarne H1 i H2?

Środki smarne klasy H1 są zarejestrowane do stosowania tam, gdzie może dojść do przypadkowego kontaktu z żywnością, np. na liniach produkcyjnych. Środki smarne H2 przeznaczone są do obszarów bez kontaktu z żywnością, takich jak sprężarki czy łańcuchy pieców pod linią produkcyjną. Środków H2 nie wolno stosować w strefie, w której możliwy jest kontakt z produktem.

2. Czy certyfikat NSF H1 wystarcza w zakładzie koszernym lub halal?

Nie zawsze. NSF H1 dotyczy bezpieczeństwa przy przypadkowym kontakcie z żywnością, ale zakłady o wymaganiach religijnych potrzebują dodatkowych certyfikatów. Produkty H1 LE mają certyfikat Kosher Pareve (poza H1 Machine Oil), a wiele z nich także Halal IFANCA, co należy sprawdzić dla konkretnego wyrobu.

3. Dlaczego do przekładni w zakładach spożywczych wybiera się oleje syntetyczne?

Oleje syntetyczne zachowują stabilną lepkość w szerokim zakresie temperatur, co jest ważne zarówno w piecach, jak i chłodniach. Mają też niski punkt płynięcia i dobrą odporność na utlenianie. Przykładem jest H1 Quinplex Syn FG Gear Oil z wysokim wskaźnikiem lepkości i ochroną przed korozją.

4. Jak chronić smar przed zanieczyszczeniem w zakładzie spożywczym?

Należy stosować dedykowane, oznaczone pojemniki i smarownice, aby uniknąć pomyłek, oraz pochłaniacze wilgoci na zbiornikach. Pomagają też wzierniki, filtracja i regularna analiza oleju, które wcześnie wykrywają wodę i cząstki zużycia. Takie praktyki ograniczają awarie i ułatwiają audyty.

5. Czy Bamex pomaga w doborze środków smarnych dla zakładu spożywczego?

Tak. Jako autoryzowany dystrybutor Lubrication Engineers doradzamy w doborze produktów H1 i H2 do konkretnych maszyn i warunków pracy. Wystarczy przesłać informacje o urządzeniu, temperaturze, kontakcie z wodą i obecnie stosowanym środku, a zespół naszych ekspertów przygotuje rekomendację.