Prasy hydrauliczne, wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, wymagają oleju hydraulicznego spełniającego wysokie standardy jakościowe, aby zapewnić bezawaryjną i efektywną pracę. Prawidłowy dobór środka smarnego wpływa na wydajność układu hydraulicznego, jego niezawodność oraz żywotność podzespołów. Wśród dostępnych na rynku produktów wyróżnia się różne rodzaje olejów, których parametry należy starannie dopasować do specyfiki pracy prasy oraz panujących warunków roboczych.
Szukasz wydajnych olejów hydraulicznych? Postaw na olej hydrauliczny ogólnego zastosowania LE4934 oraz Equipower™ Hydraulic Oil. Do pras stosowanych w przemyśle papierniczym polecany jest również Monolec® Paper Machine Lubricant 6140.
Rodzaje olejów hydraulicznych do pras przemysłowych
Najczęściej stosowanymi olejami w prasach hydraulicznych są oleje mineralne typu HLP oraz oleje syntetyczne o różnych klasach lepkości. Oleje mineralne HLP to głęboko rafinowane produkty z dodatkami przeciwzużyciowymi i przeciwutleniającymi, które skutecznie chronią układ hydrauliczny przed zużyciem oraz degradacją chemiczną. Oleje syntetyczne charakteryzują się jednak lepszą stabilnością termiczną i odpornością na utlenianie, co czyni je szczególnie przydatnymi w warunkach wysokich temperatur i intensywnej eksploatacji. Istnieją również oleje biodegradowalne, stosowane tam, gdzie obowiązują wysokie normy środowiskowe.
Wybór rodzaju oleju hydraulicznego powinien zatem uwzględniać wymagania producenta prasy oraz specyfikę pracy maszyny.
Poznaj sprawdzone oleje hydrauliczne marki Lubrication Engineers
Olej hydrauliczny ogólnego zastosowania LE4934 oraz Equipower™ Hydraulic Oil to sprawdzone rozwiązania od Lubrication Engineers. Stanowią one doskonały przykład cieszy roboczych przeznaczonych ochronie układów hydraulicznych pracujących w wymagających warunkach przemysłowych. Equipower™ Hydraulic Oil (seria 4932-4934) zawiera starannie dobrane oleje bazowe o wysokiej odporności na utlenianie oraz zaawansowany pakiet dodatków uszlachetniających, który zapewnia właściwości przeciwzużyciowe, ochronę przed rdzą i stabilność termiczną. Olej LE4934 o lepkości ISO VG 68 jest zaś szczególnie polecany do układów hydraulicznych pracujących w środowiskach silnie zanieczyszczonych lub tam, gdzie występuje wysokie zużycie smaru.
Produkty te sprawdzają się w mobilnych i stacjonarnych układach hydraulicznych, w tym w dźwigach, wózkach widłowych, maszynach budowlanych oraz systemach przemysłowych, zapewniając długotrwałą ochronę i efektywność energetyczną.
Jeśli szukasz podobnych olejów, ale do prasy hydraulicznej, koniecznie zgłoś się do naszego Działu Techniczno-Handlowego.
Jak dobrać lepkość oleju hydraulicznego do specyfiki prasy?
Lepkość oleju to najważniejszy parametr decydujący o prawidłowym smarowaniu i efektywnym przenoszeniu energii w układzie hydraulicznym. Dla większości pras hydraulicznych zaleca się oleje o lepkości klasy ISO VG 32, 46 lub 68, gdzie wybór konkretnej klasy zależy od warunków pracy i temperatury otoczenia. Oleje o wyższej lepkości (np. 46 lub 68) są stosowane w prasach pracujących pod dużym obciążeniem i wysokim ciśnieniem, zapewniając lepsze smarowanie elementów pompy i tłoka. Oleje o niższej lepkości (np. 32) sprawdzają się w niskich temperaturach, gwarantując łatwy przepływ i minimalizację strat energii. Pamiętaj o tym, że prawidłowy dobór lepkości pomaga zapobiegać wyciekom, nadmiernemu zużyciu części i przegrzewaniu układu.
Oleje hydrauliczne syntetyczne czy mineralne – który wybrać?
Decyzja między olejem syntetycznym a mineralnym zależy od wymagań eksploatacyjnych prasy hydraulicznej. Oleje syntetyczne oferują lepszą stabilność termiczną, dłuższą żywotność i wyższą odporność na utlenianie, co przekłada się na rzadziej wymiany oleju i mniejsze ryzyko awarii. Są jednak droższe w zakupie. Oleje mineralne są bardziej ekonomiczne i wystarczające do mniej wymagających zastosowań lub tam, gdzie prasa działa w stabilnych warunkach temperaturowych. W nowoczesnych, intensywnie eksploatowanych prasach hydraulicznych często zaleca się stosowanie olejów syntetycznych lub półsyntetycznych, które zapewniają lepszą ochronę i wydajność.
| Rodzaj oleju | Zastosowanie | Zalety | Wady |
|---|---|---|---|
| Olej mineralny HLP | Standardowe układy hydrauliczne o umiarkowanym obciążeniu. | Dobra smarność, ochrona przed korozją, dostępność i cena. | Mniejsza odporność na wysokie temperatury. |
| Olej syntetyczny | Prasy pracujące w warunkach ekstremalnych (wysokie temperatury, intensywna eksploatacja). | Wysoka stabilność termiczna, dłuższa żywotność. | Wyższy koszt zakupu. |
| Olej biodegradowalny | Prace w środowiskach wymagających ochrony środowiska. | Ekologiczny, bezpieczny dla naturalnego otoczenia. | Mniejsza odporność na obciążenia i temperaturę. |
| Olej o wysokim wskaźniku lepkości (HV) | Układy narażone na duże wahania temperatur. | Utrzymuje lepkość w szerokim zakresie temperatur. | Czasem droższy, wymaga odpowiedniego doboru. |
| Olej klasy HH | Starsze lub niewymagające układy hydrauliczne. | Prosty skład, niska cena. | Brak dodatków ochronnych, mniejsza ochrona. |
Wpływ dodatków i środków przeciwzużyciowych na wydajność
Dodatki do olejów hydraulicznych odgrywają istotną rolę w poprawie ich właściwości. Środki przeciwzużyciowe (AW) oraz przeciwzatarciowe (EP) zapewniają skuteczną ochronę elementów pompy, tłoków i zaworów przed mechanicznym zużyciem i uszkodzeniami.
- Inhibitory utleniania i korozji stabilizują właściwości oleju, przedłużając jego okres eksploatacji.
- Dodatki uszczelniające pomagają w zachowaniu szczelności układu.
Stosowanie olejów hydraulicznych wzbogaconych o odpowiednie pakiety dodatków pozwala na zwiększenie wydajności i niezawodności prasy, minimalizując ryzyko przestojów. Postaw na produkty amerykańskiego producenta Lubrication Engineers.
Znaczenie regularnej wymiany oleju w prasach hydraulicznych
Regularna wymiana oleju hydraulicznego jest fundamentem prawidłowej eksploatacji prasy. Zużyty olej traci swoje właściwości smarne i antykorozyjne, co prowadzi do wzrostu tarcia, zużycia elementów i ryzyka awarii. Przestrzeganie harmonogramu wymiany oleju zgodnie z zaleceniami producenta pozwala zachować optymalne parametry pracy układu oraz ochronę przed przegrzewaniem i zanieczyszczeniami. Dodatkowo, podczas wymiany przeprowadza się kontrolę filtrów i innych elementów, a to znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy maszyny. Zaniedbania w tym obszarze mogą prowadzić do kosztownych napraw i przestojów produkcyjnych.