?? Profil Klienta 
Polyclad Laminates znajduje się w Santa Ana w Kalifornii. Produkują płytki obwodów drukowanych, które są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu na całym świecie.

?Zastosowanie
? Piec do laminowania pionowego – AISCO International jest używany w procesie utwardzania materiału prepeg na płytce drukowanej.
? Prepeg płytki drukowanej jest transportowany przez sześć stref pieca w celu utwardzenia gotowego produktu.

? ? Obszar zainteresowań
? Używając specjalnego smaru wysokotemperaturowego, firma Polyclad Laminates stwierdziła, że smar rozprasza się z łożysk, powodując awarię łożyska w jednym z pieców.
? Ten problem pojawiał się raz w miesiącu.
? Strefy piekarnika działają w temperaturach do 385ºF (196ºC). 
? Nieplanowany przestój sprzętu był bardzo kosztowny –  5400 $ za godzinę.
? Koszt wymiany zestawu łożysk wyniósł 13,68 $ za sztukę.
? Zwykle wymagało to od personelu konserwacyjnego czterech godzin konserwacji i pracy, zanim po  awarii łożyska, produkcja mogła zostać wznowiona. 
? Stawkę godzinową za konserwację oszacowano na 17 $ za godzinę.

? ? Rozwiązanie LE
✅Przedstawiciel firmy LE – Bob S. zarekomendował w tym przypadku smar wysokotemperaturowy LE-1250 ALMASOL.
✅ LE-1250, to nieorganiczny środek smarny, zawierający ALMASOL® – ekskluzywny dodatek, redukujący zużycie LE. 
✅Zalecany jest tam, gdzie wymagane są smary wysokotemperaturowe.

? ? Oszczędność kosztów Klienta
Od czasu przejścia na LE-1250 nie mieli żadnych awarii związanych ze smarowaniem w łożyskach pieca do obróbki. Poniższy wykres ilustruje oszczędności kosztów przy zastosowaniu smaru wysokotemperaturowego LE-1250 ALMASOL®.

302 400,00 $            Stracony czas produkcji (14 miesięcy)
                                 (4 godz./mies.)
                                 (5400 $/godz.)
383.04 28                 łożysk po 13,68 U$ za sztukę
952,00                      Robocizna (56 godz. Po 17 $ godz.)
303 735,04 $            Całkowitych oszczędności w ciągu 14 miesięcy

? ?
Podziękowania kierujemy do Jim’a H. – Kierownika ds. inżynierii obiektu i przedstawiciela LE –  Bob’a S. za informacje dostarczone do przygotowania tego raportu.